一种汽车用轻量化橡胶减震件的制作方法- CN201310586979.0

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【摘要】：

本发明公开了一种汽车用轻量化橡胶减震件的制作方法，特点是橡胶减震件由橡胶主簧、塑料支架和金属嵌件组成，制作方法包括硫化、涂胶、烘干、装配、注塑、冷却和吸湿7个步骤，其优点在于该方法工艺简单、成本低，同时通过该方法制造的轻量化橡胶减震件性能好、使用寿命长。

【附图】：

【主权项】：

一种汽车用轻量化橡胶减震件的制作方法，其特征在于所述的橡胶减震件由橡胶主 簧、塑料支架和金属嵌件组成，所述的制作方法包括如下步骤：(1)硫化：将橡胶主簧放入到硫化模具中进行硫化处理，对硫化模具施加10—30MPa的硫化压力，控制硫化处理的温度为140—170℃，设定硫化处理的时间为5—20分钟；(2)涂胶：在经过硫化处理后的橡胶主簧的外表面上涂覆一层热硫化型胶黏剂，控制热硫化型胶黏剂的涂层厚度为15—40μm；(3)烘干：将步骤(2)中涂覆有热硫化型胶黏剂的橡胶主簧进行烘干处理，控制烘干温度为50— 80℃，设定烘干时间为5—30分钟；(4)装配：将金属嵌件和步骤(3)中得到的橡胶主簧放入到用于制作塑料支架的模具中；(5)注塑：将在70— 110℃的环境下经过2—5小时烘干处理后的塑料粒子注射到步骤(4)中用于制作塑料支架的模具中，在注塑过程中实现塑料支架及橡胶主簧的粘接，并最终形 成汽车用轻量化橡胶减震件；塑料粒子在注塑成型时，熔体温度为270—310℃，模具温度为70—100℃，注塑时间为2—5s，注塑压力为40— 100Bar，同时将保压压力设置为注塑压力的30%—60%，控制保压时间为5—20s；(6)冷却：将步骤(5)中得到的汽车用轻量化橡胶减震件进行冷却处理，冷却时间为10—60s；(7)吸湿：将步骤(6)中经过冷却处理的汽车用轻量化橡胶减震件进行吸湿处理。

【法律状态】：

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