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随着近些年国内外新能源汽车的快速崛起,以及全球日益严苛的碳排放控制标准,汽车轻量化是实现汽车节能减排、绿色发展的重要途径。大量实践证明,超高强热成形钢在氢脆的应用(以强度换厚度)是同时实现汽车轻量化和服役安全 的主要手段。低碳MnB 系钢是目前应用最广泛的热成形钢之一,经过模压淬火处理后,其组织为均匀的马氏体,具有很 高的抗拉强度,通常在1.0 ~1.5GPa之间,此外,一些企业还开发出了抗拉强度达到1.8 ~2.0GPa 级别的热成形钢,主要应用在汽车的关键安全部位,如门防撞梁 、B 柱加强板等位置。 然而,随着热成形钢强度的不断提高,特别超过1.5GPa时,其氢脆现象会变得尤为明显。氢脆是由于氢在钢材内部吸附和扩散导致的,这可能发生在酸洗、电镀、热成形、服役等过程中,一旦氢被吸收到钢材内部,容易扩散至应力集中部位,与位错、晶界等缺陷发生相互作用,从而使钢材发生突然的脆性断裂,如图1所示。热成形钢微观组织是马氏体相,具有很高的强度和硬度,但这种位错马氏体也具有很高的氢脆敏感性,当强度增加至2GPa时,很容易发生氢脆,这就限制了2GPa热成形钢在整车上的应用。 针对这一重大难题,北理工重庆中心和中信金属基于Nb微合金化技术,成功研发了2GPa超级抗氢脆热成形钢HEROs2000,HEROs2000通过析出更多的、吸氢能力更强的非共格/半共格界面的纳米第二相NbC颗粒,解决了困扰行业已久的2GPa热成形钢的氢脆难题。HEROs2000抗氢脆性能和力学性能优异、合金成本较低,在保证汽车服役安全的前提下,可实现汽车进一步减重,符合当今汽车绿色、低碳、安全的发展要求,具有广阔的市场前景。
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