【轻量化奖评选】EPP轻量化重卡卧铺下储物盒轻量化

参评技术：EPP轻量化重卡卧铺下储物盒轻量化

技术简介

传统的卧铺下杂物盒产品主要由塑料杂物盒和钣金储物箱组成，塑料杂物盒采用传统的注塑工艺，钣金储物箱采用冲压、焊接、喷漆等工艺制造。传统的产品使用的材料是塑料和钢铁，因这些材料的比重较大，成型的产品重量较大，而且，传统工艺中的注塑、冲压等工艺的模具开发投入较大，周期长，焊接、喷漆等工艺不环保，对环境有较大的污染。相对于传统的产品，EPP材料及其加工工艺具有投入小，环保、隔热隔音等优良性能，尤其是材料比重小，使其成为汽车轻量化的首选材料。采用EPP材料制作卧铺下储物盒，在满足使用功能和强度要求的前提下，能最大限度的减轻汽车车身的重量。

采用EPP材料的料厚10～20mm，发泡倍率为10倍，这时，产品结构的刚性和强度可以相当于或优于传统的卧铺下杂物盒产品。

1）开发投入少，周期短：EPP材料的加工工艺要求的压力低，模具为铝模，较传统的钢制模具，铝的加工成本低，导热性好，因此模具结构较简单且加工周期短。

2）机械性能优良，抗冲击、隔热隔音：EPP材料是发泡材料，呈现蜂窝状的气体空腔结构。因空气对热的传导较低，EPP材料制成的产品有较好的隔热性能，常用于作保温类产品。

3）环保：EPP的加工工艺没有了焊接和油漆工艺，CO2保护焊需要排放大量的CO2气体和烟尘，而油漆工艺会释放有毒物质产生污染，因此EPP材料的加工工艺绿色环保。

4）低VOC，低气味性：EPP材料具有低VOC环保特性，无有机物挥发物，丌含苯类、醛类、酮类等有害物质，气味等级可在2.5级以下。

小结

采用EPP材料，在加工过程中，没有了焊接、油漆工艺，减少了碳排放和环境污染，而且该材料可回收再利用，低VOC低气味，绿色环保。

高地板储物盒重量由原来的48KG降低为15KG，单台降重33KG，降重达68.75%、标准地板储物盒重量由原来的28KG降低为10.5KG，单台降重17.5KG，降重比37.5%。单台成本降低692.5元

是否产业化：已量产