理想启新程—汽车产业低碳变革的理想实践

绿色供应链：构建产业生态新纽带

理想汽车致力于打造绿色供应链，与博世、米其林、欣旺达动力、立讯电气等合作伙伴紧密协作，共同构建绿色理链。通过向供应商开放自研数据监控平台，助力其实现精益生产与能源高效利用，并依据碳管理水平实施分类分级管理策略，针对性开展培训与经验分享活动，有力提升了供应链整体的绿色发展水平。在原材料循环利用领域，理想汽车携手中铝瑞闽、南南铝、立中合金集团等企业，全力打造循环铝链。通过整合企业内部研发、供应、制造及售后环节的废铝资源，以及打通外部铝材公司、环保公司、拆解厂和供应商等关键链路，成功构建起内外协同的闭环回收体系。这一体系从源头保障了铝材供应的绿色可持续性，推动了整个供应链从传统模式向环境友好、资源高效循环利用的新型模式转变，为汽车产业绿色供应链建设树立了标杆。

气候变化与碳中和工作组：引领低碳战略新航向

为应对气候变化挑战、实现双碳目标，理想汽车成立了专业的气候变化与碳中和工作组，在产品、研发、供应制造等环节构建碳中和体系，从战略、规划、项目管理到价值评估，全方位推动企业碳中和工作有序开展。在产品研发关键环节，理想汽车积极投入研发力量，成功自研短流程低碳不锈钢、碳化硅功率芯片及封装工艺，并深度探索轻量化设计路径，有效降低能耗和碳排放，单车全生命周期减排约1.14吨二氧化碳当量。

旗下理想MEGA、理想L6等车型在低碳标识等级评定中表现卓越，荣获最优等级（1级）认证，其中理想L6的碳足迹核算结果低于行业平均水平约13%。凭借持续的研发投入与技术创新，理想汽车在 2021-2024年实现单车碳排放累计降幅达到24%，为汽车行业低碳技术创新提供了极具价值的示范案例，有力推动了新能源汽车在双碳战略轨道上的稳健发展。

减污降碳设施：塑造绿色生产新样板

理想汽车在生产制造过程中，高度重视减污降碳设施建设，充分融合先进科技与环保理念，打造绿色生产高地。在生产工艺方面，积极采用冷连接技术、真空发生器等节能环保工艺，以及Li-MOS智能制造操作系统、连山质量预警平台等智能化技术，实现了生产源头减排和生产过程的精准管控。涂装车间更是汇聚了多项绿色技术创新成果，全面采用水性涂料、全球领先的薄膜锆化处理工艺替代传统磷化工艺，并应用B1B2色漆+清漆免中涂喷漆工艺，大幅削减了挥发性有机物（VOCs）排放，同时从源头消除了磷及镍铬重金属污染物。

在废水处理环节，运用槽液质量控制技术、电泳超滤技术、逆流清洗技术等，每年减少清洗废水排放约10万吨、废液排放1000吨，中水回用率超过60%。此外，厂区通过智能化节能运行模式，对冲压、涂装等环节进行精准调控，实现年节电180万kwh；有机废气末端处理采用“干式纸盒过滤+分子筛转轮浓缩吸附+ RTO余热回收”工艺，处理效率达95%以上，有效降低挥发性有机物排放，每年减少燃气使用49万m³，减排二氧化碳1056吨，全方位塑造了汽车行业绿色工厂的典范形象。

应对气候变化，实现碳中和，不仅是一场关乎环境的保卫战，更是一场关乎经济、社会、政治等多领域的深刻变革。目前理想汽车已经与SGS（国内认监委备案的温室气体核查机构和首批能源管理体系认证机构）签署战略合作协议，将通过绿色低碳领域深厚的技术优势和实践经验，助力理想构建全生命周期碳排放管理和绿色低碳发展全局规划，为汽车行业迈向更低碳可持续的未来贡献力量。