|
|

楼主 |
发表于 2020-3-15 09:16:37
|
显示全部楼层
间接热成形主要工艺流程:
产品制造使用冲压式淬火高强钢(Press Hardening Steels,简称PHS),采用奥钢联集团自行研发的新型冲压式淬火技术,既可实现材料高强度性能、降低零部件重量,又能够减少生产环节、降低能耗。一条线产品产量400万件/a。
采用的新型冲压式淬火技术可描述为:冷冲压成型高强度钢板加热到奥氏体温度范围,快速移动到模具,快速冲压,在压机保压状态下通过模具对零件进行淬火冷却(并要保证一定的冷却速度),最后获得超高强度冲压件的新型成型工艺。
PHS具有高强度、低的塑性变形量和良好的机加工性能,适合于各种关键结构,安全结构件及高精密零部件。其拉伸强度比传统高强钢和新型高强钢高,而塑性变形量小。由于PHS的高强性能,在相同的外载荷要求下,所需的重量相对轻,接近于轻铝的重量,而稳定性和机加工性能又远高于铝合金材料,且综合能耗和加工能耗低。PHS可以在金属热处理工艺范畴内通过控制材料成分、模具形状、冷却速率和回火温度等条件,使PHS获得不同性能(梯度强度或局部强化)和形状(模具冲压成型)以满足不同的客户需求。
PHS材料为近几年新研发出的材料,在国际上具有领先水平,可填补国内超强材料方面的空白。PHS能够依据不同的客户要求改变性能,适用范围要比铝合金材料广,具有更大的市场前景。采用设备的为全自动生产线,所使用模具由奥钢联集团自行研发。此项技术集淬火增强和冲压成型于一体,具有国际领先水平且填补国内超强钢研究方面的空白。此项技术不只限用于本项目使用的镀锌硼合金碳-锰钢(22MnB5),也可用于其它特殊合金钢,具有更广泛的应用前景。企业产品在欧洲高档车,如奔驰、宝马品牌新车型或改进车型的应用中取得了非常显著的效果,得到广泛认可。 |
|