日本独家专利的PPCM技术

琴琴

PPCM技术是日本独创开发的新型的模压成型技术，是无需预制件，预浸料一次性模压成型的专利技术。该技术能够实现当今

汽车行业的轻量化，量产化课题。该技术不但在日本已经获得多项专利，并得到德国弗劳恩霍夫化学技术研究院（Fraunhofer ICT）的认可。

德国ICT 研究所认为该成型制造工艺，非常适合汽车行业零部件的量产（日本经济产业新闻于2020年 2月 20日报道 ）。

日本独创的PPCM技术的优势在哪里，下面简单介绍一下。

1. 一次模压成型。

　　采用预浸料，可实现复杂结构，多种复合材料的一次性模压成型。

2.成型时间短。

  预浸料的情况下，通过日本公司的加热冷却专利技术，加热加压-成型-冷却-脱模过程，在几分钟内完成。

3. 强度高。

　　省略了预制件，解决了CFRP成型课题的强度和成形自由度之间的权衡。

4.可实现量产化。

  独创的模具设计以及加热冷却法，模具温度从120°加之130°循环。复合材料厚度每增加1mm，加热-冷却成型-脱模时间即增加1分钟的

制造工艺。所以，月产量可达到1万件，大幅度降低加工成本。

5.精密模具

　　上下模的角度和四个角的制造，通过模具达到高精度，精确成型，品质稳定。成品光滑，无需人工切割，降低废品率以及不良率，节省了材料成本。

6.精确操控技术

　　根据产品大小不同，用不同的吨位的油压伺服机，可精确到0.01mm的滑动操控，对速度和平面度进行控制。