首钢股份高端引领绿色低碳发展

　　【汽车碳中和】近日，央视新闻联播报道了首钢股份电工钢新产品，为首钢股份绿色低碳转型发展点赞，新华社全球连线栏目对此进行了专题报道。这是对首钢股份绿色制造、绿色产品的高度认可，是对首钢股份全体干部职工的一次巨大鼓舞。

　　作为绿色高效能源材料

　　首钢电工钢

　　在工业领域、日常生活中广泛应用

　　每年可减少二氧化碳排放348万吨

　　节约用电35亿度……

　　电工钢是支撑首钢钢铁业高质量发展的标志性产品。首钢股份积极落实国家绿色低碳发展战略，坚持电工钢“高端高效、绿色环保”的产品定位以及“绿色制造、低碳发展”理念，不断推进电工钢工艺技术研发及产品更新换代，坚持从自身工艺流程和产品应用终端两个维度思考更加环保、更加节能的工艺技术创新，研发更加绿色、更加高效的电工钢产品，为绿色家电、绿色出行、绿色能源等各个领域输送绿色产品，提供了重要的基础原材料支撑。首钢电工钢正在走进千家万户，服务百姓生活。

　　积极落实国家节能减排政策，超2.2亿台变频空调搭载首钢电工钢走进千家万户

　　作为空调等家用电器的核心原材料，电工钢的优劣决定了家电的能效。截至目前，搭载首钢电工钢的变频空调已超2.2亿台。近两年，在国家节能减排政策驱动下，家电、电机能效提升标准陆续发布实施，对关键核心原材料电工钢提出了更高的能效要求。首钢股份智新电磁积极落实国家战略，快速组织实施了一揽子产品结构调整举措，依托自主创新，突破关键工艺技术，提升产线效率。

　　推进精益管理，深入开展效率提升攻关，在多个瓶颈机组引入OEE效率管理工具，开展“按秒轧制”、“卷卷读秒秒算”、检修提效等实践活动，打造极致文化，实现极致效率，多个机组产线效率均取得实质性提升。力争把更多节能低碳产品送到客户手中，让更多高效节能电工钢随着一台台家电走进千家万户。

　　始终与产业链发展同频共振，“首钢芯”驱动170万辆新能源汽车驶向未来

　　驱动电机是新能源汽车的核心部件之一，而电工钢则是驱动电机的核心原材料。首钢新能源汽车专用电工钢产品得到了包括美系、德系、日系以及国产品牌厂商的高度认可，已有超过170万辆新能源汽车搭载首钢电工钢行驶在大街小巷。

　　某新钢种是应用于新能源驱动电机领域的高端产品，已通过多家知名新能源汽车项目认证。年初以来，该产品的需求急剧增长，但是由于其生产难度极高，工艺窗口窄，生产效率低，批量供货难度极大，激增的需求与供货能力存在巨大矛盾。

　　为解决这一难题，智新电磁在首钢股份统筹协调下，制定整体推进方案，开展全流程技术攻关，在各工序共同努力下，3个月内成功解决了焊接及卷取脆断等难题，较预期提前4个月完成，一系列关键瓶颈问题的突破大大缓解了该产品生产效率低、产能平衡困难的问题。高端用户需求得到及时保障，为后续首钢产品在高端新能源汽车企业的认证和应用提供了有力支撑。

　　把“大国重器”关键核心技术牢牢掌握在自己手中，为20余省市输送绿色清洁电力能源

　　首钢电工钢取向产品跻身变压器材料供应商世界第一阵营，全球第4家掌握全低温高磁感取向电工钢技术，相关产品实现进口替代，一次次在“大国重器”上熔铸首钢力量。

　　今年6月份，世界第七、中国第四大水电站——乌东德水电站全部投产发电；7月份，世界在建规模最大的水电工程——白鹤滩水电站首批机组投产发电。让发电更高效、让输电更绿色。首钢优质高磁感取向电工钢在白鹤滩水电站两岸主变压器供货占比50%，在乌东德水电站发电机组变压器供货占比70%。

　　同时，首钢取向电工钢在“双百万”特高压变压器、高效节能配电变压器等领域广泛应用，成功应用于淮南-上海特高压输电工程、张北-雄安特高压输电工程、中国高铁首套智能化变电站、北京大兴国际机场、北京世园会、冬奥会场馆、港珠澳大桥、广东太平岭核电厂等国家重点工程项目，成功应用于安哥拉、老挝、泰国等“一带一路”多个国家级电站、电网工程。截至目前，共有超过500台套500kV及以上变压器应用首钢电工钢服务在国家绿色电力电网工程，为20余省市输送绿色清洁电力能源。

　　争当践行国家发展战略的标杆示范，绿色制造引领工业领域绿色低碳转型发展

　　在国家实施“双碳”战略背景下，首钢股份坚决落实国家战略，始终坚持创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，坚持绿色制造、智能制造、精品制造、精益制造、精准服务的高质量发展之路，为实现碳达峰碳中和贡献钢铁力量。深入落实习近平总书记生态文明思想和政府工作报告提出的“全面推进钢铁超低排放”的要求，首钢股份在没有成熟技术可以借鉴的情况下，先行先试，通过自主集成创新，成为世界首家通过全工序超低排放评估验收的钢铁企业，为钢铁行业绿色发展提供了首钢方案。

　　以实现超低排放为新的起点，首钢股份提前布局碳达峰、碳中和工作，制定了优化工艺流程结构和能源结构、提高转炉炼钢工序废钢比例、提高球团矿入炉比例、推进碳捕集与利用、探索氢能冶炼应用前沿技术等多条发展路线，不断探索实施更加节能环保的先进生产工艺，丰富绿色制造内涵、提升绿色制造水平，引领行业绿色低碳转型发展，向实现碳达峰、碳中和目标全面进发。

　　​​​​​​​